激光切割機的優勢特點

  隨著激光技術的不斷發展和成熟，現在激光設備廣泛應用于各個行業，如激光打標機、激光焊接機、激光打孔機和激光切割機等，特別是數控激光切割機設備近年來發展迅速，廣泛應用于鈑金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝等行業。激光切割機與其他切割設備相比的顯著優勢主要體現在以下幾個方面:

  1.切割速度快，切割質量好，精度高。

  2.切縫窄，切削表面光滑，工件不會受到損傷。

  3.不受工件形狀的影響，不受被切割材料硬度的影響。

  4.除加工金屬材料外，還可以切割非金屬材料。

  5.節省模具投資，節省材料，并更有效地節約成本。

  6.操作簡單、安全，性能穩定，提高了新產品開發速度，具有廣泛的適應性和靈活性。

  數控金屬激光切割設備的機架是激光設備中最重要的部分。不僅大部分零部件安裝在機架上，而且它還必須承受工作臺的重力和加減速過程中的全部慣性沖擊載荷。

  激光切割機機架的設計開發工作主要包括:

  1.確定數控激光切割設備在各種工況和環境下快速、高精度、穩定運行的條件。

  2.根據功能要求確定機架的結構和參數，并結合激光切割機的結構特點建立相應的動力學模型。

  3.研究車架的結構和參數對車架靜動剛度和熱穩定性的影響，為車架設計提供理論依據。

  4.確定機架與其他部件之間的互耦關系

  在激光切割機機架的設計中，如何合理安排金屬，降低自重，提高機身的剛性，減少溫度變化對精度的影響，是設計過程中需要重點考慮的問題。

  在激光切割機的實際電路中，存在著模擬信號和數字信號之間強電干擾的問題。光電隔離電路的作用是在電氣隔離的條件下，以光為介質傳輸信號，并對輸入、輸出電路進行隔離。因此，它能有效地抑制系統噪聲，消除接地環路干擾，并具有更快的響應速度，壽命長、體積小、耐沖擊等優點使其廣泛應用于強弱電接口，特別是在微機系統的前向和后向通道中。

  光電耦合器有三個特點：

  1.信號傳輸采用電—光—電的形式，發光部分和受光部分不接觸，可以避免輸出端對輸入端可能產生的反饋和干擾。

  2.抗噪聲干擾能力強。

  3.有耐用、可靠性高、速度快等優點。響應時間一般在幾秒鐘內，高速光耦合器的響應時間甚至低于10ns。

  在設計激光切割機系統電路時，應注意輸入信號電路與單片機連接時的隔離問題。這里，光耦是最常用的方法。

  在工業制造體系中占據很大一部分的金屬加工業中，許多金屬材料，無論它是什么樣的硬度，都可以在不變形的情況下進行切割。當然，對于高反射率的材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是良好的傳熱導體，因此激光切割機很難對其進行切割。

  雖然激光切割機技術具有明顯而巨大的優勢，但作為一種高科技設備，要想利用激光切割機達到理想的切割效果，還必須掌握其加工技術參數和操作規程。特別是在激光切割機的切割過程中，需要選擇合適的切割速度，否則可能會造成幾種不良的切割效果，主要有以下幾點:

  1.當激光切割速度過快時，會造成以下不良后果:

  2.誤切，火花亂噴。

  3.造成切割面出現斜條紋，下半部會產生熔漬。

  4.整個橫截面較厚，但不產生熔漬。

  5.反之，當激光切割速度太慢時，就會造成：

  1.因過熔而切削表面粗糙。

  2.在尖角處切口變寬并融化。

  3.影響切割效率。

  因此，為了使激光切割機更好地發揮其切割功能，可以從激光設備的切割火花來判斷進給速度是否合適：

  1.如果火花自上而下擴散，則表明切削速度合適。

  2.如果火花向后傾斜，則表明進給速度過快。

  3.如果火花不散且少，而是凝聚在一起，就說明速度太慢了。

  激光切割機可用于大多數有機和無機材料。與其他傳統切割方式相比，激光切割技術具有明顯的不可比擬的優勢。激光切割機不僅具有切縫窄、工件變形小的主要特點，而且具有速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩定等特點。